揚(yáng)子石化乙二醇產(chǎn)量創(chuàng)紀(jì)錄
消除隱患 安穩(wěn)生產(chǎn)創(chuàng)佳績(jī)
安全穩(wěn)定運(yùn)行是高負(fù)荷生產(chǎn)的基礎(chǔ)。為了提升裝置運(yùn)行安全可靠度，揚(yáng)子石化乙二醇車間充分利用生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)，加強(qiáng)生產(chǎn)異常分析判斷，利用自動(dòng)化報(bào)表和生產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)對(duì)工藝指標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格檢查考核，對(duì)裝置運(yùn)行異常情況做到快速反應(yīng)、快速處置。車間還編制各類操作注意事項(xiàng)和應(yīng)急預(yù)案，組織崗位人員學(xué)習(xí)，提高了崗位員工對(duì)異常情況的分析判斷處理能力。
車間深入開展隱患排查整治活動(dòng)，把專項(xiàng)隱患排查與周崗檢相結(jié)合，將隱患排查工作分解到每個(gè)人，發(fā)動(dòng)全員參與安全診斷活動(dòng)，起到了良好的效果，為揚(yáng)子石化乙二醇增產(chǎn)創(chuàng)效提供了保障。
優(yōu)化運(yùn)行 產(chǎn)量創(chuàng)新高
車間抓住揚(yáng)子石化乙二醇市場(chǎng)盈利能力強(qiáng)的黃金時(shí)機(jī)，優(yōu)化裝置運(yùn)行，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增產(chǎn)乙二醇，多拿當(dāng)期效益。
他們合理調(diào)整裝置生產(chǎn)運(yùn)行負(fù)荷及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，調(diào)整乙二醇、環(huán)氧乙烷采出比，產(chǎn)量向乙二醇傾斜。車間從提高運(yùn)行平穩(wěn)率、提升催化劑效能、優(yōu)化蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行、實(shí)施生產(chǎn)異常判斷與分析4個(gè)方面入手，對(duì)裝置實(shí)施全流程優(yōu)化，進(jìn)一步降低裝置能耗物耗，提升裝置產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
車間積極探索優(yōu)化乙二醇裝置水合反應(yīng)及蒸發(fā)系統(tǒng)運(yùn)行工藝參數(shù)，通過精確計(jì)算分析水合反應(yīng)系統(tǒng)進(jìn)出口物料組成，嚴(yán)控乙二醇精制塔運(yùn)行工藝參數(shù)，調(diào)整控制好各塔再沸器循環(huán)量與釜溫之間的關(guān)系，持續(xù)優(yōu)化調(diào)控各塔物料進(jìn)出量、回流量、塔釜溫度、塔壓力等工藝參數(shù)。乙二醇產(chǎn)品精制塔保持了高負(fù)荷運(yùn)行，有效提高了乙二醇產(chǎn)品采出量，日采出量最高達(dá)867噸，成為增產(chǎn)乙二醇的最大亮點(diǎn)。
技術(shù)攻關(guān) 指標(biāo)創(chuàng)優(yōu)秀
在高產(chǎn)的同時(shí)，車間還制訂了員工激勵(lì)措施，用好小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽、輪班績(jī)效考核等指揮棒，引導(dǎo)員工密切監(jiān)控，精心操作，提高乙二醇技術(shù)指標(biāo)。
目前，乙二醇裝置1套氧化反應(yīng)器催化劑逐漸進(jìn)入運(yùn)行末期。為此，車間成立攻關(guān)小組，車間主任帶領(lǐng)技術(shù)骨干持續(xù)開展裝置催化劑優(yōu)化運(yùn)行工作，針對(duì)催化劑性能特點(diǎn)，實(shí)施精細(xì)操作，精準(zhǔn)調(diào)控，嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度、氧氣濃度等關(guān)鍵工藝參數(shù)，對(duì)催化劑選擇性和活性實(shí)時(shí)監(jiān)控。
目前，催化劑選擇性基本保持在較好水平，乙二醇、環(huán)氧乙烷產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率始終保持100%，裝置運(yùn)行物耗同比大幅降低，產(chǎn)品優(yōu)級(jí)品率100%，在實(shí)現(xiàn)裝置穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)同時(shí)，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)創(chuàng)近幾年來最好水平。