乙二醇制冷機組工藝原理
乙二醇制冷機組壓縮過程
對于乙二醇制冷機組，其通過壓縮過程以保持運行中蒸發器的壓力足夠低，從而可以讓制冷劑在足夠低的沸點溫度蒸發，壓縮機將蒸發后的制冷劑氣體抽走，其目的是低溫低壓的制冷劑蒸汽壓縮成高溫高壓的制冷劑氣體。當壓縮機的吸氣速度大于制冷劑的蒸發速度，此時蒸發壓力會降低，蒸發溫度也會降低；反過來，壓縮機的吸氣速度小于制冷劑蒸發速度，蒸發溫度和壓力都會相應升高。
乙二醇制冷機組冷凝過程
冷凝過程即是高溫高壓的制冷劑在冷凝器中被冷凝成為液體，然后在冷凝器中制冷劑將熱量釋放到比它溫度低的空氣或水中去，這部分熱量主要來源于兩個途徑，分別是制冷劑在蒸發器中蒸發時吸收的熱量和壓縮機壓縮時轉換成的熱量。需要說明的是，為了使得制冷劑完成放熱過程，則空氣或水的溫度一定要比制冷劑的溫度低，也就是冷卻介質（冷卻塔水或空氣）的溫度要比壓縮機出口的制冷劑氣體溫度低，否則制冷劑無法放熱。
乙二醇制冷機組節流過程
節流過程通過節流器來完成，制冷劑的壓力由冷凝壓力降至蒸發壓力。從冷凝器出來的液體存放在貯液器中，此時制冷劑處于常溫高壓狀態，經過膨脹閥后由于壓力降低而導致沸點降低，液體進入蒸發器后很容易吸收熱量而蒸發。
乙二醇制冷機組蒸發過程
經過節流器的低溫低壓制冷劑液體在蒸發器中與載冷劑（如LM系列冰河冷媒）進行熱量交換，當其吸收熱量后轉變為飽和或過熱蒸氣，以便被壓縮機壓縮。
